Whatsapp
+۸۶ ۱۳۸۲۳۲۹۱۶۰۲
موږ ته زنګ ووهئ
+۸۶ ۱۹۸۴۲۷۷۸۷۰۳
ای میل
info@hongsbelt.com

د پاملرنې لپاره ټکي

لومړی وګورئ

د غیر معمولي شرایطو لپاره بیلټ معاینه کړئ یا د پیل کولو دمخه د زیانونو اغوستل.

معاینه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د بیلټ لاندې کیټینري سیګ په مناسب موقعیت کې دی.

که لیږدونکی د تشنج تنظیم کول غوره کړي ، دا چیک کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د بیلټ فشار ډیر سخت ندی.د هغه ځواک څخه ډیر مه کوئ چې بیلټ یې برداشت کولی شي، پرته له فشار شوي ډول لیږدونکي.

ټول ملاتړ کونکي رولرونه چیک کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی په ښه گردش حالت کې دي.

د اغوستلو ډیر زیان لپاره ډرایو / idler سپروکیټ چیک کړئ

د سپروکټ او بیلټ تر مینځ د یوځای کیدو موقعیت چیک کړئ ترڅو ټول هغه شیان لرې کړئ چې دننه چپه شوي وو.

د هر ډول غیر معمولي یا ډیر اغوستو زیانونو لپاره ټولې اغوستې پټې چیک کړئ او ریلونه ونیسئ.

دواړه ډرایو او idler شافټونه وګورئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی د لیږدونکي بیلټ سره یوځای شوي دي.

ټول هغه پوستونه وګورئ چې د غوړولو لپاره اړین وو او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی په نورمال شرایطو کې دي.

ټول هغه پوستونه چیک کړئ چې د لیږدونکي سیسټم پاکولو لپاره اړین وو.

د پاکولو اهمیت

کله چې بیلټ پاک کړئ، نو اړینه ده چې د صابون کارولو څخه ډډه وکړئ چې د ککړونکي اجزا لري.

که څه هم دا اغیزمنه او ګټوره ده چې د کثافاتو مینځلو لپاره د صابون کارول؛په هرصورت، دا کولی شي د کمربند په پلاستيکي موادو اغیزه وکړي او حتی د بیلټ کارولو عمر لنډ کړي.

د HONGSBELT کنویر بیلټ سریال محصولات اساسا د اسانه پاکولو او اوبو ایستلو ځانګړتیاو سره ډیزاین شوي؛له همدې امله، دا د لوړ فشار اوبو یا فشار شوي هوا په واسطه د کمربندونو پاکولو ترټولو مناسبه لاره ده.

سربیره پردې ، دا اړینه ده چې د کنویر له لاندې یا داخلي برخې څخه کثافات او نور مات شوي توکي پاک کړئ.مهرباني وکړئ ډاډ ترلاسه کړئ چې ماشین بریښنا بندوي ترڅو د کوم زیان احتمال څخه مخنیوی وشي.د خواړو تولید لپاره په ځینو غوښتنلیکونو کې ، ځینې غوړ شوي اوړه ، شربت یا نور پاتې شیان شتون لري چې د لیږدونکي سیسټم ته ننوځي او د لیږدونکي ککړتیا لامل کیږي.

ځینې ​​ککړونکي لکه دوړې، جغل، شګه یا کلیټ هم کولی شي د لیږدونکي سیسټم اغیزه وکړي ترڅو د جدي ستونزو سره مخ شي.له همدې امله ، د لیږدونکي سیسټم لپاره معمول یا دوراني پاکول اړین دنده ده چې تجهیزات په نورمال حالت کې وساتي.

ساتنه

د لیږدونکي معمول یا دوراني ازموینه په عمده ډول د ځینې غیر معمولي ستونزو مخنیوي لپاره ده ، او تاسو سره د ناکامۍ حالت رامینځته کیدو دمخه د لیږدونکي ساتلو کې مرسته کوي.عموما، کاروونکي کولی شي د لید معاینې له لارې د پوښاک حالت وګوري، او پریکړه وکړي چې ایا دا اړینه ده چې د ساتنې یا بدیل سره پرمخ ولاړ شي یا نه.مهرباني وکړئ د ساتنې او بدیل هدف لپاره په کیڼ مینو کې د ستونزو شوټینګ ته مراجعه وکړئ.

د لیږدونکي بیلټ د منظم کارولو لاندې یو ټاکلی عمر لري؛د HONGSBELT کنویر بیلټ تضمین 12 میاشت دی.د اوږدې مودې لپاره کارولو وروسته، بیلټ به خراب شي، د ډیر بار کولو له امله منحل شي، یا فاصله پراخه شي.د هر دلیل لپاره چې پورته یې یادونه وشوه د بیلټ او سپروکټونو ترمنځ د غلط ښکیلتیا پایله به وي.دا اړینه ده چې په دې وخت کې د بیلټ ساتل یا بدل کړئ.

د لیږدونکي عملیات په جریان کې، د لیږدونکي بیلټ، ویریسټریپونه او سپروکټونه به په ناڅاپي ډول اغوندي.که چیرې د کنویر بیلټ کوم خړپړ حالت شتون ولري ، نو موږ وړاندیز کوو چې د نوي بیلټ لوازمو سره ځای په ځای کړئ ، ترڅو لیږدونکي په نورمال شرایطو کې فعالیت وساتي.

عموما، کله چې لیږدونکی د نوي بیلټ سره ځای په ځای کولو ته اړتیا لري، د ویسټریپ او سپروکیټ په کلکه سپارښتنه کیږي چې په ورته وخت کې نوي کړي.که موږ له دوی څخه کوم یو له پامه غورځوو، دا کیدای شي د بیلټ زیان زیات کړي او د کمربند او لوازمو عمر لنډ کړي.

ډیری وختونه د هانګسبیلټ لیږدونکي بیلټ یوازې د زیان موقعیت سره د نوي بیلټ ماډلونو ځای په ځای کولو ته اړتیا لري ، دا اړتیا نلري ټول بیلټ بدل کړي.یوازې د بیلټ خرابه شوې برخه جلا کړئ، او د نوي ماډلونو سره یې ځای په ځای کړئ، او بیا لیږدونکی په اسانۍ سره فعالیت ته راستانه کیدی شي.

خوندیتوب او خبرداری

کله چې د کنویر بیلټ کار کوي ، ډیری خطرناک موقعیتونه شتون لري چې چلونکي ، کارونکي او د ساتنې کارمندان باید ورته پاملرنه وکړي.په ځانګړي توګه د لیږدونکي چلول شوې برخه، دا کولی شي د انسان بدن کې بند یا زیان ورسوي؛له همدې امله، هرڅوک باید مخکې له مخکې د کارونکي لیږدونکي مناسب روزنه او تعلیم ولري.دا هم اړینه ده چې د خطر موقعیت کې خطرناک اخطارونه او نښې په ځانګړي رنګ یا خبرتیا نښو سره لیبل کړئ ، ترڅو د لیږدونکي عملیاتو پرمهال د ناڅاپي خطر مخه ونیول شي.

د خطرناک حالت نښه

▼ هغه موقعیت چې سپروکټ چلوي چې د بیلټ سره ښکیل وي.

د خطرناک موقعیت نښه

▼ هغه موقعیت چې د بیلټ سره د لارې رولر تماس بیرته راولي.

د خطرناک حالت نښه - 2

▼ هغه موقعیت چې ایډلر سپروکټ د بیلټ سره ښکیل دی.

د خطرناک حالت نښه - 3

▼ د لیږدونکو تر مینځ د لیږد موقعیت خلا.

د خطرناک حالت نښه -۴

▼ د لیږدونکي رولر سره د لیږدونکو ترمینځ وقفه.

د خطرناک حالت نښه - 5

▼ د مړ پلیټ سره د لیږدونکو ترمینځ وقفه.

د خطرناک حالت نښه - 6

▼ هغه موقف چې بیلټ د غاړې مخنیوي سره اړیکه لري.

دخطرناک حالت نښه -۷

▼ د شاته بینډ ریډیس موقعیت په بار وړلو کې.

د خطرناک حالت نښه - 8

▼ د بیرته راستنیدو په لاره کې د شاته بینډ ریډیس موقعیت.

د خطرناک حالت نښه - 9

▼ هغه موقعیت چې د بیلټ څنډه د چوکاټ سره اړیکه لري.

د خطرناک حالت نښه - 10

بیلټ ماتول

دلیل د حل کولو طریقه
د لوی مقدار محصولاتو لیږدولو پرمهال د بریښنا ناکامي ، پداسې حال کې چې بریښنا بیرته روانه وي ، لیږدونکی به د بشپړ بار کولو سره ګړندي پیل شي ، د فشار قوي فشار فشار د لیږدونکي بیلټ جلا کیدو لامل کیږي. د بار وړونکي محصولات له بیلټ څخه لرې کړئ او په مات شوي ځای کې نوي ماډلونه ځای په ځای کړئ، بیا سیسټم بیا پیل کړئ.
خنډونه د لیږدونکي چوکاټ او بیلټ تر مینځ رامینځته شوي ، لکه د نرمولو سکرو یا د ملاتړ کونکي ویسټریپ سپیسرز.دا ممکن د ډیر بار کولو وضعیت رامینځته کړي او د لیږدونکي کمربند ته زیان ورسوي. خنډونه له منځه یوسي او د لیږدونکي چوکاټ او بیلټ ترمنځ د تماس واټن تنظیم کړئ.
د شاته بینډ ریډیس موقعیت د بهرني شیانو لخوا د پلاستيکي بیلټ ماډلونو ترمینځ په تشه کې ودرول شو. مهرباني وکړئ په انلاین یا ډیکلین ډیزاین څپرکي کې د بیک بینډ ریډیس ته مراجعه وکړئ.
د بیلټ چلولو انحراف د تخریب خنډ لامل کیږي، لکه غیر معمولي اغیزه یا د ماشین په چوکاټ کې د فسټ سکرو سره اړیکه. د ماشین چوکاټ په بشپړه توګه وڅیړئ، او هر ډول غیر معمولي سست حالت سروې کړئ، په ځانګړې توګه په هغه پیچونو کې.
راډلیټونه د تالاشۍ سوري څخه راوتلي ، د کنویر بیلټ څنډې څخه د قبضې راډونه راوتلي او د ماشین بدن دننه چوکاټ جام کوي. د ویجاړ شوي کنویر بیلټ ماډلونه، د زنګ راډونه او تالاشۍ راډلیټونه بدل کړئ.او ټول غیر معمولي حالت په احتیاط سره وګورئ.
د شاته بینډ ریډیس زاویه ډیره تنګ ده چې د کمپریشن خنډ له امله د زیان لامل کیږي. مهرباني وکړئ په انلاین یا ډیکلین ډیزاین څپرکي کې د بیک بینډ ریډیس ته مراجعه وکړئ

بد مصروفیت

دلیل د حل کولو طریقه

د مرکز ډرایو / idler sprocket د ډرایو / Idler شافټ په منځني موقعیت کې نه ساتي.

د شافټ په مینځنۍ موقعیت کې د سپروکټ لاک کولو لپاره د ساتلو حلقې وکاروئ او د هغې فاصله تنظیم کړئ.

د ډرایو شافټ، د کمربند شاته لوري، او د کمربند د سفر لوري، د لیږدونکي اوږدوالی، په 90 درجو سم زاویه کې نه وي. د ډرایو / ایډلر شافټ بییرنګ پیډسټل تنظیم کړئ او ډرایو / ایډلر د 90 درجې ښي زاویه کې د لیږدونکي بیلټ مرکزي مستقیم کرښې سره تنظیم کړئ.د معاینې لپاره چې ایا لیږدونکی د جوړونې دقیقیت سره مطابقت لري که نه.
د محیطي تودوخې بدلونونه به د کمربند د تودوخې پراختیا او انقباض لوی بدلون لامل شي. مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې د توسعې کثافاتو ته مراجعه وکړئ.
لړۍ 300 او لړۍ 500 به په سپروکټونو کې د ښکیلتیا شور لامل شي ، او دا به هم د خراب او غیر یقینی ښکیلتیا پایله ولري. د لړۍ 300 او لړۍ 500 د ښکیلتیا مشخصاتو لپاره، مهرباني وکړئ د محصولاتو په څپرکي کې د چوکاټ ابعاد واحد ته مراجعه وکړئ.
د لیږدونکي پورتنۍ ملاتړ او ډرایو / idler شافټ د نښلولو ساحه خورا ډیر ډراپ قد لري. مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې لومړني ابعاد ته مراجعه وکړئ او د نښلولو ساحې د ډراپ لوړوالی تنظیم کړئ.
لیږدونکی په ناڅاپي ډول د یو څه لخوا اغیزمن کیږي.دا به sprockets د ښکیلتیا له لاسه ورکړي. د لیږدونکي بیلټ جلا کړئ او بیا یې په سم موقعیت کې تنظیم کړئ.
Sprocket ډیر جذب لري. نوي سپروکټونه بدل کړئ.
یو څه خنډ د بیلټ ماډلونو په نښلولو کې وموندل شو. د لیږدونکي بیلټ په ښه توګه پاک کړئ.
د بیرته راستنیدو لاره د ډرایور / idler sprockets موقعیت د ویښتو سټریپونو ملاتړ کوي په برعکس مثلث کې پروسس نه کوي ، یا د تماس زاویه په کافي اندازه نرمه نه ده؛دوی دواړه به د بیرته راستنیدو په لاره کې د ننوتلو په لاره کې د غیر معمولي تماس لامل شي. د بیلټ د ننوتلو موقعیت کې د اغوستلو زاویو ته د اغوستلو پروسس وکړئ. 
ډرایو / idler سپروکیټ د بیرته راستنیدو لارې ملاتړ کونکي رولر ته ډیر نږدې تنظیم شوي.دا به د بیلټ نښلولو حرکت په سخت حالت کې رامینځته کړي ، فشار جام شوی یا بیلټ د عملیاتو په جریان کې ودریږي. د بیرته راستنیدو لارې رولرونه او ویریسټپس په مناسب موقعیت کې تنظیم کړئ؛مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې بنسټیز ابعاد ته مراجعه وکړئ.
د مرکز د ساتلو سپروکیټ پرته، د غاړې سپروکټونه جام شوي او د بیلټ د حرکت حرکت تنظیم کولو توان نلري. خنډ له منځه یوسي او سپروکټونه پاک کړئ، ترڅو دا وړ کړي چې د بیلټ عملیاتي حرکت لارښود کړي.

اغوستلو

دلیل د حل کولو طریقه
د لیږدونکي چوکاټ زاویه انعطاف شتون لري. د لیږدونکي جوړښت تنظیم کړئ.
Wearstrips د لیږدونکي چوکاټ سره موازي نه نصبوي. د لیږدونکي جوړښت تنظیم کړئ.
هیڅ مناسب فاصله د بیلټ چوکۍ او د لیږدونکي اړخ چوکاټ لپاره نه وه ساتل شوې مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې بنسټیز ابعاد ته مراجعه وکړئ.
د لیږدونکي عملیاتو چاپیریال د تودوخې پراختیا او انقباض کې د تودوخې لوی بدلون لري. مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې د توسعې کثافاتو ته مراجعه وکړئ.
د مرکز سپروکټ د لیږدونکي ډرایو / idler شافټ مرکز موقعیت کې دقیق لاک نه کوي سپروکیټ له شافټ څخه جلا کړئ او د شافټ دقیق مرکز موقعیت کې یې بیا تنظیم کړئ.
د لیږدونکي بیلټ مرکزي مستقیم کرښه د مرکز سپروکټ سره په سمه توګه ښکیل ندي. د مناسب ښکیلتیا لپاره د لیږدونکي جوړښت تنظیم کړئ.

غیر معمولي غږ

دلیل د حل کولو طریقه
د لیږدونکي جوړښت خرابیدل د دې لامل کیږي چې د سپروکټ مرکز د کنویر بیلټ د سطحې لاندې د ټیټر ځای سره مناسب ښکیلتیا ولري. ډرایو / ایډلر شافټ په 90 درجو کې د لیږدونکي چوکاټ ته تنظیم کړئ.
د نوي کنویر بیلټ لپاره ، د انجیکشن جوړولو وروسته په پلاستيکي ماډلونو کې ځینې بورې پاتې دي. دا به د بیلټ په عملیاتي فعالیت اغیزه ونکړي، بوره به د اوږدې مودې لپاره د عملیاتو وروسته ورک شي.
سپروکیټونه او د لیږدونکي بیلټ ډیر انټریشن یا بیلټ پخپله ډیر انټریشن دی. نوي سپروکیټونه یا نوی کنویر بیلټ بدل کړئ.
د کنویر بیلټ ملاتړي موقعیت د ملاتړ کونکي سپیسرونو جوړولو لپاره د ټیټ رگڑ کوفیینټ مواد نه غوره کوي. د ملاتړ وړ سپیسرونه چې د پلاستيکي موادو څخه جوړ شوي د ټیټ رګونو سره ځای په ځای کړئ.
د لیږدونکي چوکاټ نرم شوی. د لیږدونکي ټول چوکاټ چیک کړئ او هر یو سکرو بولټ ګړندی کړئ.
نور توکي د ماډلونو په ګډه تشه کې پاتې شوي موندل شوي. نور توکي لرې کړئ او بیلټ پاک کړئ.
د تودوخې د توپیر له امله، د لیږدونکي کمربند د تودوخې پراختیا او انقباض کې لوی بدلون لري. مهرباني وکړئ د بیلټ موادو د تودوخې رینګ ته مراجعه وکړئ او د لیږدونکي بیلټ غوره کړئ چې د تودوخې ځانګړي حد کې پلي کولو لپاره مناسب وي.

لړم

دلیل د حل کولو طریقه
د راستنیدو لارې رولرونو ترمینځ وقفه ډیره ده. د رولرونو ترمینځ د مناسب وقفې تنظیم کولو لپاره، مهرباني وکړئ د بیلټ اوږدوالی او تشنج څپرکي کې د کیټینري ساګ جدول ته مراجعه وکړئ.
د راستنیدو په لاره کې د کیټینري سیګ ډیر وکر ممکن د کیټینري سیګ موقعیت او د راستنیدو لارې رولرونو ترمینځ د تماس زاویه رامینځته کړي.دا به د بیلټ د پیچ ​​حرکت په پایله کې وي، او idler sprocket نشي کولی د بیرته راستنیدو لارې فشار په اسانۍ سره جذب کړي.کمربند به په سخت حالت کې کار وکړي. د رولرونو تر مینځ د مناسب وقفې تنظیم کولو لپاره، مهرباني وکړئ د اوږدوالی او تشنج څپرکي کې د کیټینري ساګ جدول ته مراجعه وکړئ.
د اغوستلو او د پټلیو د پټولو ناسم ګډول به د کمربند په فعالیت اغیزه وکړي. د هولډ ریلونو تنظیم یا ترمیم کړئ.د بیلټ په داخل کې ریلونه باید په بدل مثلث کې پروسس شي.
د ډرایو / idler شافټ او ملاتړ کونکي موقعیت ترمینځ د ګډ موقعیت زاویه کې ډیر کمښت شتون لري. مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې بنسټیز ابعاد ته مراجعه وکړئ.
د بیلټ شاته ریشس د ډیزاین لږترلږه وړ وړ حد محدودیت نه تعقیبوي. مهرباني وکړئ د Inline یا Decline ډیزاین څپرکی کې د بیک بینډ ریډیس Ds ته مراجعه وکړئ.
د راستنیدو لارې رولرونو یا ویسټریپ قطر خورا کوچنی دی؛دا به د ویښتو پټو د خرابیدو پایله ولري. مهرباني وکړئ د راستنیدو لارې ملاتړ څپرکي کې د راستنیدو لارې رولرونو ته مراجعه وکړئ.

د بیلټ د بیرته راستنیدو لار فشار په بشپړه توګه د بیلټ د لیږد لارې فشار سره سمون نلري.

تشنج په سمه توګه تنظیم کړئ، دا ممکن د لیږدونکي بیلټ اوږدوالی هم زیات یا کم کړي.
د EASECON بدلیدونکي کنویر بیلټ ډیر دننه وړانګې لري. لکه څنګه چې پورته یادونه وشوه په سمه توګه د لیږدونکي کمربند فشار تنظیم کړئ، یا په مستقیم ډول د ټیټ رګونو کمیت لرونکي موادو لکه Teflon یا Polyacetal سره د هولډ ډاون ریلونه بدل کړئ.د هولډ ډاون ریلونو دننه څنډه کې د صابون مایع یا غوړ کارول هم شتون لري ، پورتنۍ ویسټریپونه او ټیټې کچې.دا میتود ممکن د ستونزې حل کولو کې ګټور وي.

د سطحې داغونه

دلیل د حل کولو طریقه
د تیغ کار غیر محتاط پرې کول د بیلټ په سطحه یو څه ژور داغونه پریښودل. د بیلټ سطحه د شګو کاغذونه نرم کړئ.که د بیلټ جوړښت جدي زیان ولري، مهرباني وکړئ د نوي ماډلونو سره خراب شوي موقعیت بدل کړئ.

IQF

دلیل د حل کولو طریقه
د انفرادي ګړندي منجمد پروسیجر په پیل کولو کې د لیږدونکي عملیات کې نیمګړتیاوې ، او د بیلټ ماډلونه د خورا سړې تودوخې له امله بند پاتې کیږي ، د سیسټم پیل کولو پرمهال به د قوي فشار لامل شي؛دا د تناسلي ځواک څخه خورا لوړ دی چې د لیږدونکي بیلټ برداشت کولی شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې سیسټم د سمې کړنلارې سره پیل شوی، او په مات شوي ساحه کې نوي ماډلونه ځای په ځای کړئ؛بیا د سم طرزالعمل سره سم لیږدونکی پیل کړئ.مهرباني وکړئ د ملاتړ میتود څپرکی کې ټیټ تودوخې ته مراجعه وکړئ.
د بیلټ اوږدوالی ډیر لنډ دی، او دا به د تودوخې پراختیا او انقباض له امله جلا شي. مهرباني وکړئ د ډیزاین مشخصاتو څپرکي کې د توسع کفایت ته مراجعه وکړئ، د دقیق بیلټ اوږدوالی محاسبه کولو لپاره چې اړین دی.
د ویریسټریپس او د لیږدونکي کمربند ترمینځ د تماس پراخه ساحه به د یخ د راټولیدو لامل شي. د تماس د ساحې د کمولو لپاره تنګ پوښاک وټاکئ، مهرباني وکړئ د ملاتړ میتود څپرکي کې ټیټ حرارت ته مراجعه وکړئ.
د تودوخې پراخوالي او انقباض د تودوخې لوی توپیر به د لیږدونکي چوکاټ خرابیدو او موج لامل شي. د ادغام لیږدونکي د جوړولو په جریان کې، د اوږدوالي چوکاټ د ارتباط واحد باید لږترلږه 1.5 M فاصله وساتي.